1,、槽輥上裝有主動齒輪帶動攪拌軸,，使物料破碎增加流動性，不需要手工破碎物料,，避免了工人雙手直接接觸物料造成的污染,，并節(jié)約人力資源；

2,、模具采用了快裝快卸，降低了待機時間,，提高了產(chǎn)量,，降低了能源的消耗；

3,、脫模膠輥的控制采用了氣缸,，通過調(diào)節(jié)壓力，實現(xiàn)了一機多用,，機構(gòu)運動平穩(wěn),，沒有傳統(tǒng)的機械調(diào)節(jié)，避免了機械上的油污和部件磨損后的鐵屑污染產(chǎn)品的源頭,，使工人操作更加簡單,；

4、二次分離及二次分離后廢料的自動回收進一步降低了工人勞動強度,，又更加便于設(shè)備的清潔,，避免了廢料進入后期工序造成的浪費,；

5、氣缸自動張緊和氣缸自動調(diào)偏的技術(shù)保護了無接頭帆布帶,，降低了系統(tǒng)的維修時間,，使工人從繁瑣的帆布調(diào)偏中解脫出來；

6,、無接頭帆布的使用和快速裝卸機構(gòu),，不再要求技能很高的工人縫合帆布，降低了待機時間,，減少了平時的維護保養(yǎng)工作,，并可以在同樣時間內(nèi)增加產(chǎn)量，隨著成品率的增加,，使產(chǎn)品在后期加工中保持成品顏色一致,，口味一樣；

7,、雙電機的變頻聯(lián)動使用,，解決了模具和帆布打滑造成產(chǎn)品變形、產(chǎn)品帶大尾巴的問題,，并且使產(chǎn)品具有更加美觀的外形,。